一種利用蒸汽而非傳統水來生產綠色氫氣的創新電解器設計，在新南威爾士州BlueScope的Port Kembla鋼廠完成了首次成功的道路測試。該固體氧化物電解(tSOE)技術由澳大利亞聯邦科學與工業研究組織(CSIRO)歷時七年研發，并與Hadean Energy合作，后者已獲該技術許可。
這一新技術通過傳遞重工業過程中產生的750C廢熱，利用一系列陶瓷管將高溫蒸汽分解成氫氣和水。其模塊化設計有望降低制造成本30%，并使系統每公斤氫氣的能耗低于36千瓦時。CSIRO高級首席研究員兼小組負責人Sarb Giddey博士表示，使用蒸汽對于降低綠色氫的成本至關重要，有望改變整個行業的格局。
試運行驗證了該技術的可行性，但目前的挑戰在于如何擴大系統規模，以滿足煉鐵煉鋼或氨生產等應用所需的氫氣量。吉迪指出，對于煉鐵和煉鋼脫碳而言，氫氣的成本和生產規模是兩個關鍵因素。
全球鋼鐵行業每年的二氧化碳排放量達2.8億噸，占能源系統總排放量的8%。氫氣在幫助煉鐵和煉鋼過程中脫碳方面具有巨大潛力，但目前氫氣主要是使用天然氣或煤炭生產的。相比之下，CSIRO的綠色氫技術為鋼鐵行業提供了一種更清潔、更可持續的氫氣生產方式。
此外，Hadean Energy正在尋求開發該技術的模塊化設計，并計劃作為澳大利亞-英國可再生氫創新伙伴關系的一部分，在英國建造一個5kW小型電解槽，供法國核能巨頭EDF運營的發電廠使用。這一合作將進一步推動綠色氫技術的發展和應用。
此次道路測試的成功標志著綠色氫生產領域的一大步進展，為澳大利亞乃至全球的鋼鐵行業和其他重工業提供了更清潔、更可持續的能源解決方案。
