記者18日從中國科學院工程熱物理研究所獲悉，中國首臺應用于合成氨領域的常壓循環(huán)流化床氣化爐，當天在貴州宏盛化工有限公司一次點火成功，進入熱態(tài)調試運行階段。該氣化爐也是中國首臺以無煙煤為原料的循環(huán)流化床氣化裝置。

最新進入熱態(tài)調試運行階段的該氣化爐，采用中科院工程熱物理所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術，由中科合肥煤氣化有限公司總承包，是宏盛化工30萬噸合成氨系統(tǒng)造氣工段升級改造項目的一期工程。

該項目一期新建一臺6萬標方每小時常壓循環(huán)流化床富氧氣化爐，替代原有24臺碳化煤球間歇式固定床氣化爐，不僅可消除煤球制備的粉塵排放和固定床氣化爐的含酚廢水排放、焦油污染等問題，還可選用當?shù)胤蹱顭o煙煤作為原料，為企業(yè)節(jié)約大量用煤成本。改造完成后，宏盛化工噸氨成本將大幅降低，僅一期工程即可每年為企業(yè)節(jié)約運行成本6600余萬元人民幣。項目二期全部建成后，企業(yè)總產能將擴大到30萬噸/年，實現(xiàn)全面技術轉型升級、節(jié)能降耗。

據(jù)了解，化肥是糧食生產重要保障，而合成氨是氮肥的主要原料。目前，中國中小合成氨裝置生產能力約為3000余萬噸/年，仍占中國合成氨總產能一半以上，其造氣工藝大多采用間歇式固定床煤氣發(fā)生爐，全國約有3000臺在運行，普遍存在能耗高、污染重等問題，技術改造升級已成為中小合成氨企業(yè)謀求生存和發(fā)展的迫切需求。

業(yè)內專家稱，中科院工程熱物理所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術裝備與中小合成氨原有工藝設備相適配，初投資低，特別適用于中小合成氨企業(yè)的改造和升級。宏盛化工升級改造項目的順利實施，將為中小合成氨企業(yè)技術改造升級提供經(jīng)濟適用的解決方案，有助于提升中國合成氨領域的環(huán)保水平。