舉一個例子，歐洲一座核電站的充電泵外殼壓力過高，必須翻新。套管發現被扭曲。它的內部部件不再正確地安裝在外殼中，加工表面也沒有對齊。泵的原始設備制造商(OEM)說，他們無法修理泵殼，唯一的選擇是購買一個新的泵殼。核電站工程師找到了全球售后泵服務提供商Hydro尋求幫助，希望找到一個備用泵殼。當沒有找到備件時，Hydro開始與工廠就整修外殼進行更詳細的討論。

Hydro的團隊檢查了泵、外殼和內部元件，并探索了所有可能的選擇。它能夠找到一個創造性的解決方案，通過加工處于污染狀態的套管，并開發出創造性的方法，以確保在套管修復完成時進行適當的裝配。服務提供商沒有購買新泵，而是能夠以較低的成本維修泵殼，減少停機時間。

挑戰

核電站原本訂購了一個新的外殼。然而，OEM的長交付周期增加了額外的風險，因為工廠不可能在沒有備份的情況下運行。當Hydro建議探索修復套管的方案時，它對套管進行了三維掃描，但Hydro需要更詳細的方法來保證修復成功。最初的步驟是用精密工具、墊片和精密直尺對設備進行第一手檢查，以測量平面度和幾何形狀。一名水電檢查員查看了工廠，并對內部元件和外殼進行了徹底檢查。根據完整的幾何數據報告，Hydro的工程團隊確定套管可以修復。

核泵外殼被放射性物質污染，這是另一個挑戰。因為泵有一個獨特的配置，它不能自由釋放。外殼的尺寸和加工要求意味著這項工作必須在一個大型機床的設備上完成。Hydro與三個主要的受污染泵服務設施(熱車間)進行了交談，但這些設施通常沒有適當的工具來滿足供應商的污染管理和維修精度標準。幸運的是，Hydro有必要的機床。

由于Hydro必須確保外殼和內部元件與歐洲工廠完美匹配，因此精密設備和熱工車間操作是維修成功的一個組成部分。為了完成修復，Hydro工廠獲取了放射性物質許可證。這個區域用柵欄圍起來，這樣整個工作區都會受到保護。工人可能受到危險品的影響，并穿戴適當的個人防護裝備。四名技術人員接受了緊急設置培訓。一名持有執照的健康物理項目經理在現場監督整個項目，確保免受污染。

套管被送到核污染服務提供商處進行輻射測試和初步凈化，然后送到Hydro的設施進行維修。核電站派出了泵專家、質量保證專家和首席機械師監督維修工作。經過兩次12小時輪班，加工6天，才成功修復了機殼。

這個復雜項目中一個有趣的部分是驗證最終加工尺寸和加工質量，以確保轉子能夠裝入殼體。Hydro的工程團隊不想在轉子返回核電站時冒險發現轉子無法正確安裝在外殼中，因此他們開發了一種方法來驗證外殼中的這些關鍵尺寸。在核電站的初步檢查中，小組測量了轉子的相關部件，以便制作模型耐磨環(在外殼中支撐轉子的固定部件)。

如果模型環完全匹配，則可以制造環，以確保修復后的套管能夠正確安裝。精確的模型環用于測量同心度，并確保轉子在裝配時能正確地安裝在殼體中。精密模型環由Hydro制造。

結果

Hydro對機床進行了所有適當的保護，并對四名機械師和檢查員進行了放射性工作環境培訓。這是在緊急情況下進行的，與其他任務同時進行，以節省時間。這臺泵的機殼在六天內準時加工成功，整個項目從在美國收到泵到它的返回只用了兩周時間。

Hydro進行了最后的清潔和鈍化檢查，以確保新修復的外殼中沒有鐵污染物。由于結果較好，Hydro得以將套管運回歐洲。客戶對這一獨特項目范圍內的創新方法和許多細節的管理印象深刻。這種創造性的方法為核電站節省了時間和金錢，同時也降低了風險。