近日，“原電池法超高純氧化鎂技術”千噸生產線在河北唐山正式啟動。該生產線落地后，不僅將把國內氧化鎂原有純度提高1個百分點，更將推動我國鋼鐵行業進入超潔凈時代。

據悉，該生產線由唐山海港經濟開發區北京理工大學機械與車輛學院轉化研究中心研發。中國耐火材料行業協會專家委員會副主任周寧生表示，高純度氧化鎂具有高導熱性、絕緣性、透光性等特點，在未來將與多個行業融合發展。隨著超高純氧化鎂技術的突破，并正式步入產業化初級階段，我國多個行業將迎來實質性利好。

近年來，我國的特鋼質量雖有明顯進步，但產量和質量仍與國際先進水平存在較大差距。想要減少夾雜物的引入，必須依賴耐火原料的高純度。

數據顯示，2018年，全球特種鋼需求大約1億噸，我國只占不到5%的產能。我國對特種鋼的需求長期依賴進口，包括模具用鋼、高負荷軸承用鋼、大型火力發電從轉子軸用鋼材等。2019年，我國鋼鐵進口量達到2000萬噸，顯示出我國在特種鋼材方面，從種類到產量都存在巨大生產缺口。

記者了解到，“原電池法超高純氧化鎂技術”可以制備出最高純度達99.95%的超高純氧化鎂，填補了我國冶金工業中高純度氧化鎂的缺口，打破了此前高純度氧化鎂完全依賴進口的局面。高純度氧化鎂作為耐火材料，可廣泛應用于生產精煉鋼用功能材料，不僅能直接推動鋼材潔凈度的提升，更縮短了我國與發達國家在高溫合金技術領域的差距，對推動鋼鐵行業的產業鏈再造和價值鏈提升具有重大意義。

此外，核電水泥、海洋工程水泥等高檔水泥窯爐，藥用玻璃、光學鏡頭玻璃等高檔玻璃窯爐的建設也將受益于超高純氧化鎂技術的突破。同時，超高純度氧化鎂還是渦輪發動機葉片、航天器隔熱瓦、火箭及導彈雷達保護罩等氧化鋯陶瓷材料的最佳穩定劑之一。

北京理工大學機械與車輛學院轉化研究中心副主任梁靚表示，鎂還是一種絕佳的儲能材料，具有運輸安全、綠色環保、放電過程可控等優點。由于鎂和氧化鎂之間的轉換是可逆的，它可以作為能量載體，替代碳循環成為長期能源儲存資源。以無污染的鎂循環來代替碳循環能源，有利于實現節能減排和能源儲備的國家戰略。

更值得一提的是，以高純度氧化鎂作為耐火材料的電爐噸鋼釋放二氧化碳量僅為高爐的23.2%。這意味著通過大量增加電弧爐鋼的比例，可以快速實現鋼鐵行業的節能減排。而鋼鐵行業作為工業部門第一大碳排放來源，其降碳工作將對我國順利實現碳達峰、碳中和目標產生重要影響。