“支架工”做些什么?采煤機組不斷前進截割作業(yè)，曹敏行就要在支撐頂板的眾多液壓支架中穿梭緊跟，不斷變換位置，站在正動作著的相應(yīng)支架上操作，每次都滿頭大汗。“我們需要根據(jù)經(jīng)驗判斷時間，通過液壓手柄進行手動操作，很費勁。”每個支架上裝有十幾個手柄，一個動作需要至少10公斤的力度，一個夜班下來基本要完成幾千次動作。“那時候工友們手掌心都是繭子，不僅非常辛苦，而且還面臨著來自機械、煤層、高壓液體等的各種危險。”曹敏行說。
這兩年，智能化改變了一切。支架自動跟機移架，手柄變成了鍵盤，曹敏行動動手指頭，就可以在安全環(huán)境操作各種復雜動作，完成巡檢，安全又高效。解放了雙手后，曹敏行成了“巡檢工”。“可能現(xiàn)在只是指尖上會有些繭吧。”他笑著說。
這樣的變化在塔山煤礦持續(xù)發(fā)生著。以前的生產(chǎn)主皮帶經(jīng)常會在超載狀態(tài)下停止運行，耽誤生產(chǎn)，人工干預要耗費大量的時間，工人們只能爭分奪秒。如今，超時空預警系統(tǒng)可以自動監(jiān)控分叉皮帶情況，及時干預，保護主皮帶正常生產(chǎn)，產(chǎn)量大幅提升。智能巡檢機器人使得主井運輸膠帶、水泵房、設(shè)備硐室等區(qū)域已經(jīng)實現(xiàn)了無人巡檢。“以前有故障得走十幾分鐘到控制臺，現(xiàn)在通過5G智能化技術(shù)即可實現(xiàn)遠程監(jiān)控。”塔山煤礦宣傳部負責人趙澤潭介紹。
最近，塔山煤礦還給每位工人配備了5G防爆手機，不僅可以通過視頻通話實時排除故障，還帶來了許多生活上的便利。“礦下工人需要用車時，可以在手機軟件上進行叫車服務(wù)，坐上了井下網(wǎng)約車。”趙澤潭高興地說。
