2023年7月5日-7日，中國國際鋁工業(yè)展展覽會(Aluminium China)再次回歸上海，在新國際展覽中心隆重舉行。作為國內(nèi)攪拌摩擦焊領(lǐng)域的知名品牌，萬宇科技展示攪拌摩擦焊技術(shù)在鋁加工產(chǎn)業(yè)中的新技術(shù)和新應(yīng)用，帶來諸多看點(diǎn)，比如行業(yè)首創(chuàng)的攪拌摩擦點(diǎn)焊&縫焊一體化解決方案、回填式攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)器人設(shè)備、攪拌摩擦焊機(jī)器人系統(tǒng)、雙工位龍門攪拌摩擦焊設(shè)備和C型攪拌摩擦焊設(shè)備等，獲得行業(yè)客戶的認(rèn)可和廣泛關(guān)注。

攪拌摩擦點(diǎn)焊&縫焊一體化解決方案

作為國內(nèi)最早專注攪拌摩擦焊產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究的企業(yè)，萬宇科技始終聚焦核心關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與成果轉(zhuǎn)化。為實(shí)現(xiàn)液冷式鋁合金電池托盤、儲能箱體上的液冷板或底護(hù)板與框架主體的高質(zhì)量、高效率、綠色環(huán)保的固相連接，基于機(jī)器人回填式攪拌摩擦點(diǎn)焊技術(shù)和機(jī)器人攪拌摩擦焊技術(shù)，首次推出攪拌摩擦點(diǎn)焊&縫焊一體化解決方案。

該方案適用于0.5~8mm厚度的全系列鋁合金板材與框架主體的固相連接，具有焊接變形小，可靠性高、成本較低、柔性化高等特點(diǎn)。攪拌摩擦點(diǎn)焊和縫焊協(xié)同工作，降低了工裝復(fù)雜性和焊接成本，提升焊接效率和焊接質(zhì)量，F(xiàn)SW的智能化和柔性化極致發(fā)揮!。

萬宇科技作為全系攪拌摩擦焊智能裝備的供應(yīng)商，本次展會展出了攪拌摩擦焊機(jī)器人設(shè)備、回填式攪拌摩擦點(diǎn)焊設(shè)備、智能相控陣超聲自動檢測設(shè)備、雙工位攪拌摩擦焊設(shè)備以及C型攪拌摩擦焊設(shè)備五款智能裝備，讓我們來共同一睹它們的風(fēng)采。

智能裝備

1、回填式攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)器人設(shè)備

通過焊具的回抽與回填，焊后無 匙孔，接頭性能高。

通過六軸重載機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)空間三維點(diǎn)焊。

最高轉(zhuǎn)速5000rpm，可實(shí)現(xiàn)最高5mm/s的下扎速度。

采用液壓結(jié)構(gòu)，可自動更換焊具。

適用于新能源汽車電池托盤、車門、門窗立柱、電芯電極和火箭燃料貯箱等產(chǎn)品焊接，以及零件修復(fù)。

2、攪拌摩擦焊機(jī)器人設(shè)備

采用六軸柔性機(jī)器人和高轉(zhuǎn)速焊接主軸，可實(shí)現(xiàn)全位置焊接。

恒壓力控制，可實(shí)現(xiàn)平面二維及三維焊接，不等厚焊接。

可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多工位、多機(jī)單工位等自動化工站布局，最小占地面積24平米。

視覺引導(dǎo)和焊縫軌跡跟蹤控制系統(tǒng)，避免鋁型材來料不平整引起焊縫偏移問題，保證焊接接頭質(zhì)量。

智能工具交換系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動軸肩、靜止軸肩焊具和銑削刀具的自動交換。

自動修磨器系統(tǒng)，解決靜止軸肩端側(cè)面鋁屑堆積問題，提高焊具壽命與焊縫質(zhì)量。

適用于新能源汽車電池托盤、5G散熱器箱體、真空腔體、火箭燃料貯箱、3D曲面控制器殼體等產(chǎn)品焊接。

3、智能相控陣超聲自動檢測設(shè)備

用相控陣超聲探頭，可實(shí)現(xiàn)多角度掃查;自動識別缺陷，排除人為因素干擾，避免漏檢缺陷，檢測 速度可達(dá)3m/min。 楔塊可不與工件接觸，可檢測周邊復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊縫。

自動輸出檢測報(bào)告，實(shí)時(shí)保存檢測過程數(shù)據(jù)，便于后期對檢測過程的追溯。

可集成于機(jī)器人、龍門機(jī)構(gòu)或自動檢測小車，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件檢測。

與自動化焊接設(shè)備相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)焊檢同線化，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及出廠合格率。

適用于新能源汽車電池托盤、電機(jī)殼體、控制器殼體、氫燃料電堆封裝箱體、各種水冷散熱器、軌道 交通車廂底板和壁板、5G散熱器箱體等產(chǎn)品焊縫的無損檢測。

4、龍門攪拌摩擦焊設(shè)備（雙工位）

高剛性鑄造機(jī)身，極大提升裝配精度以及焊接過程穩(wěn)定性。

配置高性能主軸，適用于有色金屬及其異種材料的高速焊接。

設(shè)備配備大扭矩主軸，高剛性鑄造床身。 程序化控制，操作方便、工作可靠、維護(hù)方便。 雙焊接模式適應(yīng)多種焊接需求，保證焊接質(zhì)量、控制焊接變形。

具有雙工位且占地面積小，可按照工作臺實(shí)際有效尺寸加工零件。

適用于新能源汽車電機(jī)殼體、BUSBAR、電力電子水冷板、鋁銅連接件等產(chǎn)品的焊接。

C型攪拌摩擦焊設(shè)備

主軸轉(zhuǎn)速最高可達(dá)4000rpm，有效提高焊接速度至1.5m/min以上。

三軸具有更高的快移速度(X軸6m/min, Y軸6m/min, Z軸6m/min)。

設(shè)備靜態(tài)精度、動態(tài)精度均高于國標(biāo)。 聯(lián)軸器采用德國R+W聯(lián)軸器，保證了軸向定位精度。

設(shè)備采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件，材質(zhì)穩(wěn)定可靠，變形量小。

Z軸選用TBI6310精密級(C3)絲杠，能承受更大頂鍛力，焊接更加穩(wěn)定。

具備恒位移和恒壓力雙模式控制方式。 配備西門子系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)平面二維曲線焊縫的一鍵式焊接操作。

適用于新能源汽車電機(jī)、控制器殼體、電力電子水冷板、鋁銅連接件等產(chǎn)品焊接。

先進(jìn)制造

萬宇科技作為攪拌摩擦焊整體解決方案提供商，智能裝備已經(jīng)成為行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域的知名品牌，同時(shí)，也為客戶提供輕量化產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)、打樣及批量生產(chǎn)等一站式全制程產(chǎn)品制造服務(wù)。主要的行業(yè)和代表產(chǎn)品有新能源汽車電池托盤、電機(jī)電控殼體，儲能行業(yè)的電池箱體、氫燃料電堆箱體、半導(dǎo)體真空腔體、電力電子水冷板、鋁銅連接件等，現(xiàn)場吸引諸多行業(yè)客戶前來咨詢和洽談。

焊接耗材

攪拌頭是攪拌摩擦焊的技術(shù)核心，萬宇科技具有獨(dú)立的攪拌頭事業(yè)部，負(fù)責(zé)攪拌頭的研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造，已累計(jì)開發(fā)1000余種攪拌頭，本次重點(diǎn)展示動軸肩和靜止軸肩，總計(jì)20余款。

萬宇科技致力于成為全球領(lǐng)先的特種焊接研究與產(chǎn)業(yè)化平臺，以攪拌摩擦焊為核心技術(shù)，在細(xì)分領(lǐng)域精耕細(xì)作，持續(xù)為低碳化、輕量化制造提供可靠、智能、綠色的連接方案和產(chǎn)品，助力中國制造走向中國創(chuàng)造。