7月26日，哈電集團研制的國家新時代西部大開發標志工程、國內在建單機容量最大的燈泡貫流式機組——金沙江銀江水電站2號機組轉輪順利通過驗收，各項檢測、試驗結果符合規范、合同及驗收大綱的要求。這是哈電集團學習宣傳貫徹黨的二十屆三中全會精神的具體實踐，是激發創新驅動力、催生新質生產力的又一創新力作。
銀江項目水電機組單機容量65兆瓦，是亞洲最大的貫流式機組;轉輪直徑7.95米，為同類型機組世界第一。為了打造銀江精品機組，哈電集團電機公司技術團隊“量體裁衣”，有針對性地進行關鍵核心技術攻關，通過大量的模型試驗和原型實踐，使得水輪機原型最優效率達到96.51%，其穩定性、能量特性更是達到了國際領先水平，且具備在寬水頭變幅、寬負荷變化范圍內安全穩定高效運行能力。
轉輪是機組的核心部件，關乎水電機組運行的安全穩定。在銀江項目水電機組轉輪結構設計上，技術人員不斷優化創新。轉輪葉片雙裙邊、槳葉出水邊防卡門渦、低水頭發電泄洪設計，以及新型轉輪用連桿銷、雙向“U”耐油耐壓密封……一系列技術創新成果，對于提高轉輪剛強度和機組運行穩定性等起到了關鍵作用。
銀江項目水電機組轉輪總重超137噸，總高約4.4米，整體結構復雜、內部作業空間狹小、裝配難度大。轉輪共裝有4件葉片，采用接力器缸傳動形式裝配，單件加工精度高、件與件連接把合及總裝試驗非常嚴格，槳葉密封、接力器腔密封試驗在保壓狀態不允許有任何滲漏，任何細小的偏差都會影響總裝精度。
為了高質量完成銀江項目2號機組轉輪制造任務，電機公司在總結吸收首臺機組轉輪生產經驗的基礎上，不斷優化制造工藝，全力保證轉輪裝配進度和精度要求。在大銅瓦、小軸瓦與轉輪體裝配過程中，自制壓瓦工具提高壓瓦質量，節省壓瓦時間;安裝4組槳葉密封壓板時，抽調骨干人員同時進行4組密封壓板裝配工作，將原本4天的工作量壓縮到1天。在攻關團隊成員的共同努力下，銀江項目2號機轉輪裝配密封試驗、動作試驗、平衡試驗等試驗內容均一次性順利通過。
延伸閱讀
銀江水電站位于四川省攀枝花市城區，是國家第二輪西部大開發標志工程之一，共安裝6臺單機容量65兆瓦的燈泡貫流式機組，全部由電機公司研制。電站投產發電后，將對于四川加快構建新型能源體系，推動能源清潔低碳高效革命，促進電力系統安全運行具有重要意義和積極作用。
