佛山探索智能制造 機器人促進產(chǎn)業(yè)升級
近段時間，佛山智能制造再度受到關注。央視財經(jīng)頻道《交易時間》以《從手工為主到智能制造傳統(tǒng)制造業(yè)加大智能設備投入》《智能制造增研發(fā)降成本讓更多的中小企業(yè)用得起》《技術工人缺口大大學生到生產(chǎn)一線當工匠》《智能制造迎政策紅利相關板塊受持續(xù)關注》4條專題片，聚焦佛山在智能制造領域的創(chuàng)新探索以及成效。
談及機器人的應用，一汽-大眾的自動化生產(chǎn)車間和維尚家具的“2016智能制造試點示范項目”屢屢被認為是當中的佼佼者。
“佼佼者”的定位不無道理。在一汽-大眾華南基地一期，平均每分鐘就有一輛新車下線。如此高的生產(chǎn)效率有賴于80%自動化生產(chǎn)模式。在焊裝車間內(nèi)有超過800臺機器人，自動化率超過70%，6條主焊線更實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，自動化率達到100%。目前，一汽-大眾一期每天能生產(chǎn)1200輛整車，年產(chǎn)能達到30萬輛。
被譽為“初具工業(yè)4.0雛形”的維尚家具五廠，人均產(chǎn)值就比其他工廠提高30%。在這座去年正式投產(chǎn)的家具工廠內(nèi)，原材料分揀機器人、RGV、智能開料機、雙邊封裝機等先進的家具智能化生產(chǎn)線，加上智能立體倉庫、智慧物流等設備，為五廠構筑了智造全系統(tǒng)。
“五廠引入智慧物流系統(tǒng)，就能節(jié)省600名人工。”佛山維尚家具制造有限公司總經(jīng)理黎干介紹，去年維尚家具通過信息化手段、流程優(yōu)化、設備改造等方式對各廠開展技改，員工人均產(chǎn)值提高20%，其中五廠人均產(chǎn)值更是提高50%。
首要考慮機器人性價比
人均產(chǎn)值提高的背后，自然是機器人應用的高效。在眾多企業(yè)生產(chǎn)中，主要是以機器人替換重復勞動特征明顯、勞動強度大、技術含量較低的崗位。然而，什么崗位需要機器人，機器人應用的性價比能否提高，成為企業(yè)邁開轉型步伐的首要考慮。
如今，在高度融合信息化、數(shù)字化的生產(chǎn)模式下，維尚家具依然要考慮機器人應用的性價比。在維尚五廠，大部分工序實現(xiàn)自動化，但在前端設計、后端運輸?shù)葝徫蝗孕枰揽?ldquo;人”。“首先要考慮利益最大化。”黎干說，維尚家具以定制家具為主，不確定性的生產(chǎn)必然制約智能制造，“非標準化產(chǎn)品無法單純靠機器滿足柔性化生產(chǎn)。”
“一臺機器能代替6名工人，從每分鐘折疊包裝2到3張產(chǎn)品提高至每分鐘100張，人均產(chǎn)值有效提高。”作為主營無紡布、環(huán)保袋、床墊產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)企業(yè)，佛山市瑞信無紡布有限公司總經(jīng)理鄧宏昌則認為，機器人應用有著較高的性價比。由于產(chǎn)品規(guī)格基本定型，為此企業(yè)更多考慮的是如何提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)效益。近年來該企業(yè)以設備更新為切入點提高產(chǎn)能。
鄧宏昌舉了個例子：過去，一張1米×1米的無紡布生產(chǎn)完成后要折疊包裝，一個工人至少需要20到30秒。如今，采用新設備后，一卷無紡布經(jīng)過機器切割、折疊后自動成型，到達工人手上已是100張1米×1米的規(guī)格，由此實現(xiàn)1分鐘100張折疊包裝的高效。
一汽-大眾通過機器人應用提高生產(chǎn)效率
A
目標
重點推動華數(shù)機器人公司完成10000臺工業(yè)機器人的生產(chǎn)，并力爭到2017年底，累計共有20%
(即2000臺)華數(shù)機器人公司生產(chǎn)的工業(yè)機器人在佛山市實現(xiàn)推廣應用。
B
措施
◆組建一個中心
深化產(chǎn)學研合作，組建佛山市機器人培訓中心。把培訓中心打造成為具有廣東特色、全國有影響力的人才培養(yǎng)基地，為整個行業(yè)培養(yǎng)更多的高端和實用型人才。
◆建設一批平臺
廣工大數(shù)控裝備協(xié)同創(chuàng)新研究院聚集的機器人行業(yè)相關企業(yè)達20多家。佛山智能
裝備技術研究院建設的孵化器已簽約30余家機器人科技型企業(yè)。依托上述平臺建設一批國家級技術創(chuàng)新平臺，積極引進國內(nèi)頂尖的機器人創(chuàng)新團隊，推動機器人應用系統(tǒng)集成創(chuàng)新。
◆啟動15個項目
佛高區(qū)南海園今年將啟動15家企業(yè)的示范線改造項目。探索成立智能裝備投資引導基金，制定機器人應用的靈活金融方案，促進機器人的推廣應用。
