2018年，各裝備制造企業(yè)推進精益管理和服務型制造的工作思路更加清晰，制定了切實可行的路線圖和時間表。通過試點先行、以點帶面推動精益管理，研究開發(fā)能力、準時化生產和數(shù)字化管理水平大幅提升。

寶石機械通過開展設計服務提升行動，定制化滿足客戶需求，快速移運鉆機、輪軌式低溫鉆機、舉升式海洋鉆機等新產品得到用戶認可，鉆機生產周期縮短了11%，在制品占用率降低了14%，設備故障率下降了14%。

寶雞鋼管有序推進智能化焊管生產線的建設，制管生產線平均換道時間減少了15%，生產效率提升了10.7%，返修率下降了10%，設備停機率降低了13.2%。

渤海裝備制管生產線效率平均提升7%，潛油電泵、隔熱管、鉆桿、煙機等產品的生產周期縮短5%以上。

濟柴動力針對發(fā)動機密封問題，持續(xù)改善加工和裝配工藝，整體機械性能和產品質量明顯提升，產品生產周期縮短了20%，在制品減少了17%，班組效率提升了20%。

中技開建立了以五大制度、八大流程為重點的精益風險管理等五個精益管理體系，做到了體系優(yōu)化、路徑固化、節(jié)點簡化、重點細化和管理標準化。