8日，“粵造粵強——廣東創新驅動、智能制造”主題采訪團來到廣東東莞。據采訪團現場了解，2014年—2016年，東莞實施“機器人換人”三年行動計劃，勞動生產率平均提高2.5倍。作為“世界工廠”的東莞，近年來提出以全生態鏈的概念系統推進智能制造發展，開建“智能工廠”，正努力探索國際化、智能化的發展道路。
當天，采訪團走進廣東拓斯達科技股份有限公司(下稱“拓斯達”)、廣東長盈精密技術有限公司兩家企業(下稱“長盈”)，一睹“智能工廠”風采。
自主研發六軸工業機器人 加速邁進“工業4.0”
自動抓取打磨、自動識別位置組裝貼標......在“六軸機器人”的幫助下，不到一分鐘一個帆船模型的組裝完成，而所有繁雜的機器人工序都由一臺微型計算機控制完成。作為拓斯達自主研發的第一款六軸工業機器人，整機采用雙臂對稱結構，四五六軸采用超薄型中控減速機傳動，即使在狹小的空間也能自由作業。
采訪團操作體驗拓斯達自主研發第一款六軸工業機器人
加速邁進“工業4.0”，拓斯達以大數據先行的姿態，回應智能制造大潮。“硬件搭載軟件，軟件驅動硬件”理念的引導下，拓斯達致力打造“系統集成+本體制造+軟件開發”三位一體的工業機器人生態系統和整體自動化解決方案，以大數據管理車間，實現“白天不用人、晚上不用燈”，車間仍可有條不紊生產，每天能為客戶節約30%的能源損耗。
全自動化生產鏈 實現產業升級
在長盈的車間里，一個個彎型機械臂“長袖善舞”組成井井有條的生產流水線，拋光打磨、鉆孔、組裝.....機器人已取代了人工在手機外殼上重復運動和作業這一環節。特別是，全自動組裝線的實施使原來每條線的工作人員數從101人降低為2人，每條線兩班共節約198人。
廣東長盈精密技術有限公司全自動組裝線
此外，長盈的自動化拋光打磨技術有助于解決工業粉塵等生產安全難題。傳統打磨技術粉塵在空氣飛濺較多，而在這種新型的拋光打磨技術下，粉塵將沉淀到水中，避免了暴露到空氣發生爆炸這一安全隱患，使得生產效率、安全性大幅提升，并通過實施能源監控，實現了節能降耗、綠色環保。
拓斯達、長盈的“智能工廠”只是東莞企業謀變的縮影。從制造到“智造”的華麗轉身，未來東莞將繼續推動“智造”，在打造中國機器人及智能裝備產業先行市這條道路上高歌前行。
